切削液在使用过程中需要经常进行维护管理，以保证切削液的各项指标不产生变化，满足切削加工性能需求，切削液维护过程中我们一般需要检测哪些参数，对这些参数进行控制呢？

　　1、外观：外观的变化主要由外来污染引起，灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起，在铸铁加工中常见；棕黄则是和皂化铁有关；在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。

　　2、浓度：控制越严越好，因为在比设定浓度高出1%~2%的情况下运转成本较低。

　　3、PH值：新液通常在9.2~9.5之间，在加工后很快会下降至9.0~9.2，每天检测有助于延长工作液寿命，因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。

　　4、杂油：主要来至于机床的液压和润滑系统，会促进细菌生长，影响刀具及工作液寿命，应控制在2%之内，可用撇油器及离心方法去除。

　　5、总硬度：取决于水中钙和镁离子的总含量，过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平，产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗，我们可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低，通常将硬度控制在5°dh~30°dh。

　　6、氯含量：过高会导致生锈及破坏工作液稳定性，应控制在150PPM之内，可采取添加软化水和浓缩液方法解决。

　　7、电导率：过高会导致生锈及破坏工作液稳定性，影响刀具寿命。应控制在5000μs/cm之内，可采取部分更换及添加软化水解决。

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