水性切削液在使用中都需要和水已一定比例配制才能使用，在切削液的成分中90%都是水，水在切削液中的作用不言而喻，我们在配制切削液时水质对切削液的影响是非常大的，本文主要介绍水质对切削液的影响注意在哪些方面。

　　对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成，造成管路和过滤器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂(如表面活性剂和润湿剂)也能发生反应，从而影响到液体的总体性能。由于切削液槽中水分的蒸发，使得切削液中的矿物质、盐类得到浓缩，这样系统中溶液的硬度会越来越高，对切削液的影响也会越来越大。

　　除钙盐和镁盐外，可对切削液造成问题的尚有其它盐类。含有Cl-和SO42-的可溶于水的盐类，会对工件造成锈蚀。溶于水中的铁盐会降低切削液的防锈性能。尽管液体中有防锈添加剂，当液体中铁离子的含量增高时，铁盐会沉着于工件和机床表面，产生锈斑。

　　对于乳化液来说，矿物质和溶于水中的离子会影响乳化油的粒度，使其粒度增大，大的粒子又较易集合成更大的粒子，最后形成乳脂或导致油的析出。当矿物质含量高时，会影响可溶性液的悬浮性，这将缩短切削液的使用寿命。良好的水质是成功使用切削液的前提，良好的维护管理则是保证切削液正常使用的根本。

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