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钢铁设备轴承润滑脂应用解析|恶劣环境下,在高负荷下连续工作轴承选用什么润滑脂

2019-1-10 10:51:36      点击:

JC玖城润滑油致力于润滑应用技术解决方案;

                          网址;www.cojc.net{军工特种润滑油脂}

    钢铁设备大多暴露在粉尘、水、高温等恶劣环境下,在高负荷下连续工作。从炼钢到热轧一直处于高温状态,并对机械设备释放热辐射除此之外,冷却水垢和铁锈混入,形成恶劣的环境。据统计:在钢铁厂的事故比例中,轴承故障最多,因此需要进一步提高轴承润滑脂的性能。

    烧结机运转时,带式烧结小车的车轮轴承容易混入粉尘。目前这些轴承已化,具有2年~4年的使用寿命。但是由于轴承数量特别多一台烧结设备就有几百个轴承,如果一个轴承出现故障,就有可能使整台设备停止工作,因此需提高润滑脂的耐久性和可靠性,开发了与轴承密封化相适应的高性能润滑脂。该脂采用合成酯为,聚脲为稠化剂,使用了6个月之后,据铁谱分析:磨损大幅度减少,经显微镜观察,压痕和剥离也非常少,使用寿命延长,效果明显。目前正在取代原有的烧结机润滑脂
    联轴节用于轧机的轧辊、钢板卷曲装置驱动部分等重要设备上,若出现故障,整条生产线将停止工作。故障大多是由于润滑不良和
润滑脂泄漏引起的磨损、烧结,所以需要开发抗磨损性、抗烧结性、抗泄漏性优异的润滑脂。齿轮联轴节润滑脂
最重要的问题是抗泄漏性,研究结果发现:低分子量聚乙烯对抗泄漏性有效,高分子量聚合物会加重泄漏。

    无论热轧还是冷轧都需要使用大量的冷却水,因此轧辊轴颈轴承处于水浸入的环境下,轴颈轴承大多使用润滑脂润滑。以前使用的润滑脂混入水时容易流失,而且在轴承运转面的粘附性变差,润滑性能大幅度降低,容易发生故障。因此,开发了可使混入的水分细微分散,防止由轴承运转面上的水膜引起的润滑不良,稠度稳定不易泄漏,在运转面上粘附力强的新型润滑脂。该脂为混合芳香胺双脲脂。试验结果表明:在含水率30%的苛刻条件下,与以前的脂相比,磨损量仅为以前磨损量的17左右,大幅度提高了润滑性能。实际使用试验表明:在热轧机的轧辊轴承上,使用该润滑脂,两年内轴承更换减少了一半,取得了明显的效果。此外,对连铸机轴承耐水性润滑脂也进行了研究,预计今后将继续开发钢铁设备耐水性润滑脂
    为防止火灾,避免钢铁生产设备的高温部件与作为可燃物的
润滑脂直接接触,从设备的角度采取了一些措施,但从润滑脂的角度,也希望采用具有即使着火也可迅速熄灭特性的润滑脂。对各种润滑脂进行了加热燃烧试验表明:脲基润滑脂即使着火也会马上熄灭,而金属皂基润滑脂着火后会一直燃烧。但脲基润滑脂随着稠化剂量减少而呈燃烧趋势,而金属皂基润滑脂
无论稠化剂量增加还是减少均燃烧,即燃烧与稠化剂的量无关。

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